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　　在生产罢笔贰材料包胶产物时，有时会遇到包胶层表面意外发亮的情况，和原本想要的哑光效果不一致，影响产物的外观质感。这时候很多人会问，已经发亮的罢笔贰材料包胶件，能不能通过后期处理恢复成哑光效果呢？其实，在部分情况下是可以通过后期处理改善的，但具体要根据发亮的原因、产物的结构以及对外观的要求来选择合适的方法，而且这些方法也存在一定的局限性。那么，接下来就随惠州中塑王小编一起来看看。

　　一、先明确：罢笔贰材料包胶发亮的核心原因

　　选择后期处理方法之前，最好先大致判断一下罢笔贰材料包胶发亮的原因，因为不同的原因对应的处理思路不一样。

　　如果是因为材料本身光泽度高，比如一些高硬度的罢笔贰，或者配方里含有容易析出的增塑剂，又或者是工艺参数设置不当，比如注塑温度太高、保压过大，导致罢笔贰黑料社区表面过度熔融变得光滑，这种情况下，后期处理可以针对性地进行打磨或者遮盖。要是因为模具光洁度过高，罢笔贰填充模具表面纹理后还是显得亮，那后期处理就需要通过物理方式改变表面的粗糙度。

　　二、可行的后期处理方法：适用场景与操作要点

　　1. 物理打磨法：这是比较直接的处理方式，通过降低罢笔贰材料包胶层表面的光洁度来达到哑光效果

　　操作时要注意以下几点：（1）工具选择上，优先用细目的砂纸或者海绵砂纸，避免用粗砂纸，不然容易在表面留下明显的划痕；（2）如果想要更细腻的哑光效果，还可以搭配抛光棉进行二次轻磨；（3）操作的时候，要沿着同一个方向轻轻打磨，力度保持均匀，避免局部打磨过度导致罢笔贰材料包胶层厚度不均匀，特别是边角位置，要防止打磨到露出基材。

　　这种方法适合平面、简单曲面的产物，像手柄、按钮包胶件等，不适合有精细纹路、镂空或者薄壁的产物，因为容易损坏产物结构。

　　2. 哑光涂层法：通过喷涂哑光涂料来覆盖发亮的表面，形成一层哑光膜层。

　　操作时需要注意：（1）涂料要选择和TPE材料兼容性好的弹性哑光涂料，比如专门用于TPR、TPE的哑光漆，避免用附着力差的涂料，防止后期脱落；也不能用溶剂型强腐蚀性涂料，以免腐蚀TPE表面，导致表面发粘或者开裂；（2）喷涂之前，要把TPE表面清洁干净，去除油污和粉尘，然后薄涂一两层，避免涂层太厚影响产物的手感，因为TPE本身有弹性，涂层太厚可能会限制这种弹性；部分涂料需要低温烘烤固化，温度不能超过 80℃，防止TPE软化变形。

　　这种方法适合有复杂纹路、曲面较多的产物，比如电子配件、玩具包胶件，但要接受涂层可能会轻微改变产物手感的问题。

　　3. 等离子处理法：利用低温等离子体轰击TPE黑料社区表面，改变表面的微观粗糙度，形成微小的凹坑，从而实现哑光效果，而且不会损伤材料本身的性能。

　　这种技术的特点是不需要接触产物表面，能够处理复杂的结构，比如细小的缝隙、纹路深处，处理后罢笔贰的手感基本不会改变，也没有涂层脱落的风险；不过它也有局限性，需要专业的等离子设备，适合批量处理，小批量产物使用这种方法成本比较高，而且对于因为材料本身光泽度高，比如高结晶度罢笔贰导致的发亮，改善效果比较有限。

　　叁、后期处理的注意事项

　　优先测试小样品：不管选择哪种处理方法，都要先在废弃的发亮产物或者边角料上进行测试，确认处理后的效果，比如哑光是否均匀、有没有损伤产物，还要确认兼容性，比如涂料会不会脱落、打磨会不会露底，测试没问题后再进行批量操作。

　　控制处理力度/参数：物理打磨时要避免用力过度，喷涂涂层要控制好厚度，等离子处理要控制好时间和功率，防止罢笔贰材料包胶层出现开裂、变形，或者和基材之间附着力下降的问题。

　　并非所有情况都适用：如果罢笔贰材料包胶层特别薄，打磨很容易露出基材；如果产物需要接触食品，比如厨具包胶件，就不能使用涂料，只能选择物理打磨，而且还要确保打磨后没有粉尘残留。

　　总结：

　　虽然部分罢笔贰材料包胶发亮的情况可以通过后期处理改善，但更推荐从源头预防，比如选择低光泽的TPE材料、适当降低注塑温度、选用带有哑光纹理的模具。因为后期处理不仅会增加工时成本，还可能对产物的性能，比如手感、附着力产生轻微影响。如果已经出现发亮问题，可以根据产物的结构、外观要求和成本预算来选择方法，简单且成本低的情况优先考虑物理打磨，产物结构复杂的可以用哑光涂层，对精度要求高的场景可以考虑等离子处理。