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　　罢笔搁（热塑性橡胶）材料凭借其独特性能，在诸多领域应用广泛。而油作为罢笔搁配方的关键成分，其种类与添加量对罢笔搁材料加工性能影响重大。那么大家知道具体体现在哪里吗？接下来，就由惠州中塑王小编为大家分享。

　　油的种类、添加量对罢笔搁材料加工性能的影响：

　　一、油的种类影响加工性能

　　1、芳烃油

　　芳烃油以苯环不饱和烃结构为主，与橡胶相容性佳。在罢笔搁材料加工中，它能助力填充剂均匀分散，大幅降低胶料粘度与混炼能耗。在轮胎生产里，因其可提高轮胎抓着性和制动性，应用颇为广泛。同时，它能提升硫化胶的拉伸强度和撕裂强度，不过，芳烃油含有较多芳烃，部分具毒性，且耐老化性欠佳，在一些对环保、耐候要求高的TPR制品中使用受限。

　　2、环烷油

　　环烷油环烷烃含量高，能与SBS中的PB良好相容，让 PB 段分子链更柔软，增加分子链活动性，提高共混物可塑性。随着环烷油用量增加，SBS扯断伸长率增大，熔体流动指数（MI）提高，体系硬度、300%定伸强度下降。因其性能较为均衡，乳化性、相容性良好，无污染、无毒害，在罢笔搁材料加工中应用范围广。

　　3、石蜡油

　　石蜡油链烷烃质量分数高，芳烃质量分数低，能提高试样流动性、耐屈挠性和光稳定性，染色稳定性也好。但由于其分子结构特点，与极性基材相容性欠佳，可能出现渗出问题。在对耐候性要求高、浅色或透明的TPR制品中，石蜡油是不错之选 。

　　二、油的添加量左右加工表现

　　1、低添加量（＜10%）

　　当油添加量较低时，对熔体粘度降低效果不明显。在挤出或注塑过程中，可能需提高螺杆转速或加工温度，这增加了材料降解风险，如SEBS可能出现断链。不过，此情形适用于制造高硬度罢笔搁材料（Shore A＞90）或对强度要求高的结构件，能较好保留材料高强度特性。

　　2、中添加量（10% - 30%）

　　添加量处于这一区间时，熔体粘度显著下降，加工扭矩降低，充模速度大幅提升，特别适合复杂模具或大尺寸制品的加工，像汽车密封件的生产。但需留意，超过 20% 后，油可能逐渐渗出到制品表面，此时可配合使用相容剂（如马来酸酐接枝 PP），改善油与基材的界面结合，减少渗油现象。

　　3、高添加量（＞30%）

　　高添加量下，熔体呈低粘度流体状，适合吹膜、涂层等特殊工艺。然而，材料力学性能会急剧下降，拉伸强度可能低于5惭笔补，断裂伸长率超800%。而且，油迁移问题突出，长期存放的制品易硬化，如软质线材。为缓解此问题，可选用高分子量油，如石蜡基合成油，降低油的挥发性。

　　综上所述，不同种类的油与添加量，显著影响着罢笔搁材料的加工性能与制品质量。实际生产中，需依据制品应用场景和性能需求，精准选择油的种类、确定添加量，并关注相容性问题。唯有如此，才能实现罢笔搁材料加工性能的最优化。